RIM（Reaction Injection Molding）是一种低压反应注塑成型技术，主要用于生产轻型、高强度的塑料零部件。以下是RIM成型工艺流程的基本步骤：
1. 原材料混合：将两种液态原材料（通常为聚氨酯或聚醚酯）按照特定比例混合，并在室温下储存。
2. 模具准备：准备好需要成型的模具。通常使用铝合金或钢等材料制作，以确保模具耐磨性和精度。
3. 模具加热：将模具加热到80-120℃的高温状态，以准备注射原材料。
4. 注射成型：将预先混合好的原材料通过低压喷射器注入到加热后的模具中。注塑速度通常很快，注射完成后，需要等待几分钟让原材料反应成形。
5. 脱模：成型完成后，将模具从机床上取下，打开模具，将零件取出。
6. 后处理：移除可能残留在零件上的重复材料和支撑结构，进行其它必要的后处理，如清洁、涂漆等。
7. 检验：对成型的零件进行外观和质量检验，以确保零件符合设计要求。
RIM成型工艺流程相对简单，自动化程度高，易于控制，使其成为制造轻量化、高品质零部件的理想选择。
