固态PUR（聚氨酯）和液态PUR主要有以下几点区别：1. 物理形态：固态PUR是聚氨酯物质经过加热和冷却后固化形成的固体，而液态PUR是聚氨酯物质在液体状态下的形态。2. 使用方式：固态PUR可以以片状、块状或颗粒状等形式使用，一般用于制作固体物品，如塑料零件、密封垫片、绝缘材料等。而液态PUR一般以涂覆或浸渍的方式使用，常用于涂料、胶粘剂、防水涂层等领域。3. 特性：固态PUR具有高强度、耐磨损、耐腐蚀、绝缘性能好等特点，适用于各种环境和工况。液态PUR具有良好的粘附性、柔韧性以及耐化学腐蚀等特点，具有一定的流动性，能够填充细小的空隙和不规则表面。4. 加工方式：固态PUR可以通过注塑、挤出、铸造等加工方式进行成型，具有较高的加工难度和成本。液态PUR可以通过喷涂、浸渍、刷涂等方式进行加工，相对较为简单和经济。需要注意的是，PUR是一种多功能聚合物材料，其具体的性质和应用范围与制备方法、配方成分等因素密切相关，因此在实际应用中还需根据具体情况选择合适的PUR产品。
固态PUR（Polyurethane）和液态PUR主要区别如下：
1. 物态：固态PUR是一种固体材料，通常以板状或块状存在；而液态PUR是一种液体材料，可以在需要的地方灌注或喷涂。
2. 使用方式：固态PUR通常需要预制成板材或块状，然后在需要的地方切割、拼接使用；而液态PUR可以直接在现场进行灌注或喷涂施工。
3. 施工方式：固态PUR需要使用热熔设备将其加热并与需要粘合的材料结合；而液态PUR则可以通过喷涂、涂覆或灌注的方式直接涂覆或填充。
4. 适用范围：固态PUR常用于建筑、建材、绝缘材料等领域，如保温板、密封条、填充材料等；而液态PUR适用于密封、防水、隔热、浇筑等需求，如屋面涂料、地下室涂料、保温涂料等。
5. 特性和性能：固态PUR的特点包括高强度、良好的绝缘性能、耐磨性等；液态PUR则具有良好的流动性和粘接性能，具备较好的耐候性和耐化学品性能。
需要根据具体的应用场景和需求选择固态PUR或液态PUR进行使用。
PUR是聚氨酯的缩写，是一种广泛用于绝缘、密封和胶接的聚合物材料。PUR根据其状态分为固态PUR和液态PUR。
固态PUR是指聚氨酯材料加工后固化的状态。固态PUR的制备过程通常是将两种或两种以上的聚胺和聚酯在低温下混合，并添加催化剂、助剂等辅助成分，使其在合适的温度下发生聚合反应，形成坚硬、耐磨、耐腐蚀、不变形的材料。固态PUR拥有优异的附着性、抗老化性、耐热性和耐候性，广泛用于制作汽车部件、隔热材料、垫片、胶垫、管道衬里等。
液态PUR是指聚氨酯材料在加工过程中是处于液态状态的。液态PUR的制备过程通常是将多种聚胺和聚酯在一定温度下混合，添加催化剂和助剂等，使其在低温下发生聚合反应，形成液态的聚氨酯。液态PUR通常在低温下涂覆或浸渍材料表面，在固化过程中与基材形成牢固的结合力。液态PUR具有良好的流动性、粘附性和耐磨性，广泛用于涂层、密封剂和胶水等。
综上所述，固态PUR和液态PUR的主要区别在于它们的材料状态和用途不同。
