三年入行，八年入道，出于对木头的情有独钟，因此打算一路走到黑。很多人都会问一块这种木头它值这个钱吗？如果大家认为这只是一块普通的木头的话，就大错特错了。一块上等的实木大板是经过十几道非常复杂的工序所得出来的成品。下面我就带大家走进一块原木到实木大板成品美妙过程。
大板的原材料进口
原材料砍伐原材料运输原木切割大板脱脂烘干
一、原木到港
江苏丨张家港码头区这里，是中国最大的原木木料进口码头和集散地。家有名木驻张家港办事处负责人夜以继日的挑选原木材料。主要挑选乌金木。而我们的南美胡桃木则是从厄瓜多尔直接进口运回张家港。
二、锯板
原木加工成板材的第一道工序便是锯板，由于都是胡桃木原木进行切割，所以我们在锯板时会损耗接近35%不能成材的大板材料，仅剩余65%的板材料能够进入下一步加工环节。
三、原木锯板示意图
最靠外边缘的边裁部分是需要锯下来后直接舍弃的，仅有中间切出来的板可以进行下一步的加工。
四、自然阴干30天
在自然条件下原木再生长的过程中，树木各部位的自然含水率不一，存在有很大差异，不论是直接加工制板，还是进行烘干深加工都很容易让板材开裂翘曲。
故而清洗后的毛胚板材需要架空堆叠起来，在通风环境下自然阴干30天，让过植物细胞壁的自然导流和蒸腾作用，使得板材各部分的含水率进一步达到平衡点。
【每块大板中间都需要枕木加高】
五、烘干“为期30天”
烘干脱脂过程详解：
一、首先要先脱脂，用170度的高温水蒸汽连续脱脂3天，
脱脂的目的：
1.杀菌，防止木材发霉，木头发霉就是因为细菌引起的。
2.打开木头的毛孔，更好烘干。
3.让木头的含水率分布均匀，水份分布不均匀的木材就很容易引起开裂。
二、烘干：
烘干炉里面温度缓慢上升，最高温度达到80度，达到最高温度后，保持最高温度烘干3天时间，然后缓慢下降温度，烘干出炉后，木材含水率在15-25%之间。同时也能有效杀灭板材内可能残存的细菌、微生物、虫卵的自然残留物。
实木烘干技术在实际操作上其实并不复杂，复杂的是其高昂的时间、空间、燃料和板材损耗成本。在烘干过程中通常有60%的木材因生长原因材质不佳而提前产生开裂和变形，开裂严重的要切掉，变形严重的这部分板材会作为废料直接弃置不用。到此从原木到毛胚烘干板的出材率仅为4成。
三、为什么大板要烘干？
新鲜木材含有大量的水分，在特定环境下水分会不断蒸发。水分的自然蒸发会导致木材出现干缩、开裂、变形、发霉等缺陷，严重影响木材制品的品质，因此木材在制成各类木制品之前必须进行强制（受控制）干燥处理。正确的干燥处理可以克服上述木材缺陷，提高木材的力学强度，改善木材的加工性能。它是合理利用木材，使木材增值的重要技术措施，也是木制品生产不可缺少的首要工序。
木制品制作完成后，造型、材质都不会再改变，此时决定木制品内在质量的关键因素主要就是木材含水率和干燥应力。当木制品使用时达到平衡含水率以后，这个时候的木材最不容易开裂变形。
【烘干后板材平铺】
【烘干后板材变形图】
五、回潮“为期7天”
为什么要回潮？
烘干后的板材因为温度较高，需要放置在阴凉通风处让其自然降温。板材本身也需要逐步回潮来适应常规空气湿度，从而有效提升板材稳定性，才能进行下一步的加工。
六、取材、取型
取材，将变形的部分直接切割掉，损耗在这个环节会达到10%左右，到此从原木到毛胚烘干板的出材率仅为3成。
这也是为何这个行业在家有名木之前从来没有人尝试过烘干的原因，然而这却是保证大板品质与使用寿命的核心技术。
【烘干后毛坯板材开裂变形图】
【烘干后师傅取材，将变形开裂部分舍弃】
【测量切割舍弃的材料】
【测量切割舍弃的材料】
【油锯切割舍弃的材料】
【油锯切割舍弃的材料】
【烘干取材切割后需要舍弃的材料堆积成山】
七、燕尾榫
榫卯一直是世界细木工工艺中的标志和典范，在国内榫卯技艺在明式家具时期达到高潮，从家具到房屋建设到各类工具的制作，榫卯都在世界工艺技艺史上占据了举足轻重的地位。而在当代，基于施工难度和难以批量化复制制作的原因，榫卯工艺大量被胶合、气钉等现代施工工艺取代。
燕尾榫是一种平板木材的直角连接节点，两块平板直角相接，为防止受拉力时脱开，榫头做成梯台形，因形似燕尾故名“燕尾榫”。一般燕尾榫的厚度为1.5公分，镶嵌在板的深度也为1.5公分。
【美式蝴蝶桌】
【燕尾榫示意图】
【传统木工工艺手工制造燕尾榫】
八、打磨
传统的打磨需要从40目的砂纸开始，接着到80目、120目、180目、240目、320目，逐步加深的打磨，但由于人工打磨的受限，只能打磨到320目，手触感与品质差很多。
所以我们采用的是机器打磨，能够打磨到600目砂纸的效果。砂纸的目数越大，木头表面越光滑。机器也需要逐步递增目数进行打磨，所以操作时间不亚于人工操作。但是机器打磨误差小，可以保证板面做到整片大板一样平整，厚度一致，这是人工操作无法企及的。目:是指每平方厘米的沙粒含量。例如320目砂纸就是指1平方厘米中有约320粒砂子。
【人工打磨】
【机器打磨】
追求细节：
大板通过机器打磨完后，还需要人工对大板两侧进行细节加工，保证在机器打磨时无法打磨到的大板边角位置也有同等的品质。
由于胡桃木天然的树洞较多，需要人工处理正反面的坑洞，对坑洞打磨，处理坑洞里的粗糙部分，所以我们的细节部位做得比外部工厂更到位，而且我们的加工工艺正反面做的效果是一样的！
【人工侧边打磨】
【人工打磨】
九、上木蜡油
我们使用的是环保纯天然木蜡油，相比传统油漆工艺，木蜡油工艺具备零污染、更环保、易修复等多种优势，能够保留木头最原始状态。木蜡油的使用能够在更好保护木色和纹路触感的同时，降低日常使用中水渍、划痕等意外损坏的概率，这是传统油漆工艺无法企及的优势。
真假木蜡油之分
•第一类：就是把木油叫做木蜡油
这类产品有无色的，也有带颜色的，里面没有蜡的成分，含有较多的溶剂，但涂后表面效果不佳，比较干涩，性能退化也较快。
•第二类：油漆之改头换面版
用环保性较好的低味溶剂替换了原来使用的有难闻气味的松香水等溶剂，可其他方面并无改进，还是油漆的典型特征。
•第三类：正宗产品
配方比较复杂，里面添加了棕榈蜡等硬质蜡成分，因此表面效果相当不错，手感光滑滋润，防水防污性好，能渗透到木头中，形成保护层。这是我们家有名木在使用的。
木蜡油的成本比油漆贵很多，木蜡油250元/公斤，油漆基本是20元/公斤，相差很大。这也是为何同行业其他工厂不愿意使用正宗木蜡油的原因。
十、成品
许多人其实对实木家具很好奇。首先，由于因为木材具有古典风格，更接近中国传统文化。另一方面，这是因为实木家具的价格通常比较贵，而且很少像其他家具那样以低价出售。近年来，实木家具开始融入许多地域元素，形成了更具现代感的外观结构。以实木大板为例，不仅保证了高端气质，还突出了实用性。实木大板看似很简单，但是它的成材历程却不是那么顺畅。小编今天就为大家讲述大板究竟是怎样“炼成”的。
第一步：选择原材料
选择原材料是一块优质的实木大板的质量基础。每一块板子在加工前必须经过严格的选材。在选择合适的木材时，要均衡地考虑到板子的口径、含水量、产地、密度和稳定性。只有优质的板材才可能被制成一块恒久流传的好板。
第二步：设计
一张好的实木大板和巧妙的设计密不可分，设计师傅的构思、雕塑和设计决定了这块实木大板的风格、尺寸、外观和特点。实木大板的迷人之处就在于厚重的氛围和由内向外渗透的自然美。
第三步：切割
大板大板被设计完成后，必须根据设计的外观进行切割。切割机是一种特殊的大纸板切割机，不同密度的板材使用不同的切割机。例如，皮带锯一般切割相对密度较低的木材，卧锯则是切割密度较高的木材。
第四步：抛光打磨
切割好的大板材料要对每一个面都进行打磨抛光，打磨抛光时要保证每个面都光滑无比，这样既能保证大板的各个界面都光滑不划手，又能使实木大板看起来光可鉴人。
第五步：烘干
实木大板材料都是含有一定的水分，因此在上油漆前，必须确保木板干燥。如果材料含有水分，会影响木材性能的稳定性。经过专业干燥的大板干燥室，物料中的水分蒸发，从而保证了整块实木大板的稳定性。
第六步：上漆
在油漆实木板桌子之前，上漆师傅一般会先上一层清漆。这样做的目的是为了确保成品的环保性能，并保留板的原始木纹。实木桌底面有四道底漆和四道面漆，完成一块油漆后，等它干了再干一块。当所有油漆完成并干燥后，完成的实木桌子就完成了。
这就是实木大板“炼成”的全套流程了，有什么不懂的也欢迎私信小编，我会给您优质的答复。
我们都知道近几年实木家具可谓是炙手可热，由于它健康环保，更重要是是才用纯天然的自然树木作为原料进而加工，因此没有过多的污染源!今天小编就来为大家介绍介绍一块实木大板究竟是如何诞生的!
用专门的大板切割机(皮带锯、卧锯)，皮带锯一般切割相对密度小的木材，卧锯一般切割密度大木材(如:巴花，卧锯切割平整，损耗小);将木头根据设计师的规格，一块块切割出来——
折叠打磨抛光，每一个面，都要采用高达五次的打磨抛光，要保证每个面都光滑剔透，这样在使用大板时，才不会刮伤。
在上漆前，必须保证大板是干燥的。若有水分，会影响大板木性的稳定。所以，要经过大板烘干房的专业烘干，保证木质的稳定。
这是大板的最后一道环节。选漆，要采用环保清漆，一是保证健康环保，二是保留大板的原始木纹。大板的底和面，都要上四道底漆，四道面漆。上完一道，要等干了，再上另一道。等所有漆上完，并烘干后，就可以成品入库了。
南美花梨实木大板桌鉴赏
尺寸：138 70 6
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