玻璃幕墙需要做的复试有：
依据《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）的规定：
(1)玻璃幕墙工程应检测：气密性能、水密性能、抗风压性能、平面内变形性能。
相同设计、材料、工艺和施工条件的幕墙工程每500—1000㎡应划分为一个检验批，不足500㎡的幕墙工程也应划分为一个检验批；同一工程的不连续幕墙也应单独划分检验批。
样品根据现场施工图纸取样。
(2)幕墙玻璃应检验：遮阳系数、可见光透射比、传热系数、中空玻璃露点。同一厂家的同一产品不少于一组。样品为300×300mm非钢化中空玻璃3块。
(3）硅酮耐候密封胶应检验：污染性、相容性、拉伸模量。每5t为一批，不足5t按一批抽样。样品为：密封胶1支；石材25×25×75mm，标志10块、加热10块；硅酮结构密封胶1支。
(4）硅酮结构密封胶应检验：与接触材料的相容性、邵氏硬度、标态下拉伸粘结强度。每3t为一批，不足3t按一批抽样。相容性试验1支；A组分500g，B组分按比例提取。
(5)铝塑复合板应检验复合强度。
3000㎡为一批，不足3000m2按一批算。样品300mm×300mm 2块。
(6)幕墙干挂石材应检验：干燥弯曲强度、水饱和弯曲强度、吸水率、抗冻性(适用于寒冷地区)。同一厂家生产的同一品种、同一类型的进场材料应至少抽一组。100mm×400mm 20块，50mm×50mm 5块。
先分两大步：玻璃基片制造和玻璃深加工。【第一步】基片制造目前，主流的基片制造技术的是浮法技术。
我们把玻璃原料通过一定配比进行「投料」，「熔融」成玻璃液，然后把玻璃液引入到充满了氮氢保护气体的金属锡液槽中，「成型」，再从锡槽拉引出来，然后「退火」，最后切裁成几个固定尺寸的基片。待用。
【第二步】玻璃深加工1、切片：根据客户需求的尺寸，把基片切裁成更小的尺寸。这个时候的玻璃还是非常锋利的。
2、磨边：把玻璃锋利的边进行「钝化」，并消除边部的微裂纹，降低后期钢化加工时爆裂的几率。
3、钻孔或彩釉：不是必要流程，按需求加工。
钻孔就是在玻璃上钻出孔洞。
彩釉就是将无机有色釉料通过丝网印刷技术“印刷”到玻璃表面上，形成图案，待钢化。
4、钢化（或半钢化）：增强玻璃强度，类似于钢铁的淬火。
5、夹胶：两片或多片玻璃，中间夹上PVB树脂胶片，经过辊压、高温高压而压合在一起的玻璃。
类似汽车前挡风玻璃，破碎后仍整体粘连，玻璃碎屑不脱落。
5、镀膜：通过真空磁控溅射技术，在玻璃上镀上具有功能作用的材料，形成非常薄（一般厚度在10-200nm的范围）的薄膜。通常不止一种材料，所以膜层数一般是1-9层不等。
此过程，使玻璃具有节能性，及丰富的色彩。
6、中空：前面所有的工序都是为了这一步准备的。用铝框将两片玻璃间隔、支撑，然后边部涂封一定深度的结构胶进行密封（之所以有深度，是因为铝框比玻璃的尺寸要小，一般铝框距离玻璃的四个边有5-12mm的胶深距离），胶固化后，中空玻璃便做好了。最后，玻璃和窗框搭配，然后就能安装上墙了。
