一、大面积起泡
原因分析：温度或压力不符合要求，造成误吸，胶量不够，喷涂量小或板材胶合，预热（软化PVC膜）或起泡时间（成型时间）不够，吸塑成型后，在温度下降之前，压力被去除，胶水本身的耐热性不够；
解决方法：增加温度或真空度，施胶量，选择质量好的板材，增加预热或成型时间，吸塑成型后，将温度冷却至室温或稍高，然后撤出真空，与固化剂一起使用。
二、局部起泡
原因分析：喷胶不均匀导致局部胶量较少，粘接强度较低，PVC膜的问题，PVC膜含有增塑剂，在老化或受热的情况下，增塑剂容易迁移到表面，影响粘接强度，吸塑机中的加热管有问题，导致温度不均匀；
解决方法：尽量使喷胶量均匀，使用质量好的PVC膜，及时检修设备。
