一般来说，在工艺上影响透明度的因素有：
1、复合机的烘道如果无温度阶梯，会造成烘道入口温度过高，干燥过快，使得胶液表层溶剂讯速挥（蒸）发，胶液过早表面结皮，然后当热量深入到胶液层内部后，胶膜下面溶剂会气化，当气体冲破表皮膜形成像火山喷口样，一圈圈的环状物，也使得胶层不够透明。
2、如果复合压胶辊或乔刀有缺陷，某点压不实，形成空挡，也会造成复合后的薄膜不透明。
3、假如工作环境的空气中尘埃太多，上胶后烘道里吸进去的热风中也有灰尘，粘在胶层表面或复合夹在两层基膜中间，许多的灰尘造成不透明或透明度差。
对策：封闭复合机上胶的部位，烘道的进风口用高目数的过滤网，阻隔尘埃的吸进（也就是清除烘道热风中的灰尘）。
4、没有展胶辊或展胶辊不清洁的话，会使得复合后的薄膜不够透亮，或是复合上胶量不足，涂胶不匀有空白处，夹有小气泡，造成花斑或不透明。
对策：检查调整上胶量，使其上足而且涂均匀。复合基膜的表面张力不高，胶液对它的侵润性不够，干燥后胶膜不均匀，造成俗称的“麻脸膜”。
5、一旦复合的热鼓温度不够、胶的热熔部分没能熔化、冷却辊温度过高、没能骤然冷却等也都能造成复合薄膜透明不佳。
对策：热鼓的温度不得低于70℃，胶体内的热熔部分当温度达到65℃时才开始熔化，熔化后不但透明度提高，而且复合牢固度也有所增加。冷却辊要使用冷却水或冷冻水循环冷却，冷却的速度越快，则透明度越好、复合薄膜的平整度越好、牢固度越好。
复合好的产品有时会出现横向或纵向的皱纹。横向的皱纹多发生在薄膜卷筒的两端，纵向的皱纹则多发生在薄膜卷筒的中部。皱纹一般是由于基材薄膜平整，另一种基材薄膜隆起，形成“隧道”似的情况占多数。那么如何解决这些问题呢？首先应该找出问题产生的原因。皱纹产生的原因主要包括以下两方面：
1、材料方面胶黏剂的初黏度低，复合基材薄膜表面张力不足。
2、复合加工工艺方面两种复合基材薄膜的张力不均衡，一种薄膜的张力大，一种薄膜的张力小。张力若太小容易形成横向的褶皱；张力太大则容易出现纵向的褶皱。比如：AL/PE也就是铝箔与聚乙烯的复合，AL的延伸性非常的小。它的张力不可能大（张力过大会造成AL断裂）。而PE则遇热会延伸，张力会拉伸。复合后在胶膜没有固化时，PE薄膜会因为冷却和内应力收缩。导致AL突起，复合薄膜上就形成一条条横向“隧道”似的褶皱。再者涂胶量不足或不均匀，粘结力不好等都会引起局部地方出现褶皱。复合收卷张力太小，复合膜卷收的较松弛，都会给要收缩的复合基材薄膜提供收缩的可能。假如收卷张力大，复合卷膜收的紧，下机后立即送去熟化室固化，这样即使复合工艺有所不适，复合薄膜也不会出现褶皱。另外，若复合机的烘道内的温度过低，排风又不畅，涂胶薄膜上的残留溶剂过多，胶黏剂干燥不足，烘道出膜黏力不足，便会给两种复合基材薄膜提供相互移位的可能，从而使复合薄膜产生褶皱。
