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tpu薄膜的加工方法
TPU薄膜是如加工产品的呢？TPU薄膜的加工工艺又是什么样的呢？下面就跟TPU薄膜厂家一起来了解一下吧！TPU薄膜用抗静电剂来制备，使用该方法制备抗静电薄膜不仅工艺简单，而且成本低具有明显的优势，是生产TPU薄膜广泛使用的方法。在工业化的抗静电剂中有一百多个品种，不仅在国外的大型化工厂，如瑞士的汽巴，美国氰特，等一些知名的大型化工企业，拥有自己的品牌抗静电剂，国产化学研究研究所，也重视抗静电产品的研究和开发工作，如山西省化工研究院，北京化工研究院，化学研究院杭州有抗静电剂具有重要意义。
静电膜可以通过测量后将抗静电剂直接混入塑料颗粒（或粉末）中生产，也可以通过将抗静电剂与其他组分混合生产出TPU薄膜，制成母粒..根据生产抗静电薄膜的实际需要，可以添加一些必要的助剂来提高产品的性能（例如，添加一种开口剂来降低薄膜的粘着性），从而简化了抗静电薄膜开发的研究，重点开发和研究抗静电母粒。近几年国内功能母料的研发公司，大多数都有着自己品牌的抗静电母料产品，因此，使用抗静电母粒生产抗静电薄膜是一种可取的方法。能够通过生产静电母料专业化的公司来选购性价比优良的抗静电母料，能够更好的实现抗静电薄膜的开发工作。
通过上面TPU薄膜的介绍大家应该知道TPU薄膜的加工工艺了吧！
tpu生产工艺流程
聚氨酯弹性体用的原料主要是三大类，即低聚物多元醇、多异氰酸酯和扩链剂（交联剂）。除此之外，有时为了提高反应速度，改善加工性能及制品性能，还需加入某些配合剂。下面只对生产的聚氨酯鞍座所用原材料进行具体描述。
反应过程：多元醇与二异氰酸酯反应，制成低分子量的预聚体；经扩链反应，生成高分子量聚合物；然后添加适当的交联剂，生成聚氨酯弹性体。其工艺流程如下：
1低聚物多元醇聚氨酯用的低聚物多元醇平均官能度较低，通常为2或2~3.相对分子质量为400~6000，但常用的为1000~2000.主要品类有聚酯多元醇、聚醚多元醇、聚ε-己内酯二醇、聚丁二烯多元醇、聚碳酸酯多元醇和聚合物多元醇等。它们在合成聚氨酯树脂中起着非常重要的作用。一般可通过改变多元醇化合物的种类、分子量、官能度与分子结构等调节聚氨酯的物理化学性能。
2聚酯多元醇聚酯多元醇简称聚酯，是聚氨酯弹性体最重要的原料之一。它是由二元羧酸和多元醇缩聚而成，最常用的二元羧酸是己二酸，最常用的多元醇有乙二醇、丙二醇、丁二醇、二乙二醇。此外，一些特殊聚酯还用戊二醇、乙二醇、三羟甲基丙烷、甘油等多元醇。由于可用的多元醇品种多，所以聚酯的分子结构多种多样，品种牌号也较多。为了得到端羟基聚酯，必须用过量的多元醇与二元羧酸反应。
一般采用间歇法生产聚酯。其反应过程分为酯化反应和酯交换反应两个阶段。生产装置大同小异，一般工艺流程，主要设备包括缩合釜、分馏冷凝器、冷凝器、计量罐、真空系统、加热冷却系统和控制系统。整个系统的气密性要求十分严格。缩合釜搅拌轴可采用端面机械密封。加料顺序先加多元醇和配合剂，后加已二酸，然后充氮。酯化反应从加热升温开始到220~250℃后约1h基本完成。此阶段主要是常压脱水过程，生成低分子聚酯和缩合水。
当升温到135℃左右时酯化反应最激烈，生成大量缩合水。由于缩合水的蒸发会发生大量气泡上升，用1，4-丁二醇和1，6-乙二醇为原料时气泡尤为激烈。此时应及时调节加热功率，控制冷凝器出水速度，防止大量水蒸气将大量分子多元醇带出分馏冷凝器。激烈反应过后，维持适宜的出水速度，逐渐将反应温度升到220~250℃.当酸值降至30mgKOH/g左右或出水量约等于理论水量时，由于混合物中的羟酸很少，酯化难以继续进行，出水基本停止，酯化反应阶段基本结束。
3多异氰酸酯多异氰酸酯品种也不少，但产量最大的只有两种，即二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）及其聚合物多苯基多亚甲基多异氰酸酯（PAPI）和甲苯二异氰酸酯（TDI）。多异氰酸酯我们采用德国拜耳的TDI-100。
TDI是以甲苯为基本原料，用硝酸和硫酸的混合物进行硝化生成二硝基甲苯，然后溶于甲醇中，在雷尼催化剂和15~20Mpa的氢气压下进行加氢还原成甲苯二胺（TDA），在经光气化制得的。
甲苯硝化的第一阶段生成邻位、对位、间位三种硝基甲苯异构体混合物，且其含量分别为55%~60%、35%~40%和2%~5%。异构体的含量几乎不受反应条件的影响。将上述单硝基甲苯混合物进行不硝化生成2,4-二硝基甲苯和2,6二硝基甲苯，其比例为80/20，再经还原和光化制得80/20TDI(T-80)。如单硝基甲苯混合物现经结晶分离出纯的邻位和对位单硝基苯，再分别进行第二次硝化和还原，光化，可制得65/35TDI(T-65)和纯2,4-TDI（T-100）。生产过程见下图：
透明聚氨酯弹性体
聚氨酯的实心弹性体材料多数应用在工业领域，力学性能作为主要指标更为常见；而透明的弹性体材料应用不多，今天我们大概介绍下透明的聚氨酯材料。
能够让可见光通过的材料几乎都是无定型状态的，无定型程度越高折射往往越低，而结晶为主的材料一般很难做到透光，除非很薄很薄；玻璃是日常生活做随处可见的，玻璃其实是液体，是一种流动很慢很慢的液体，流动个几百年人类的眼睛才可能察觉，其分子凝聚的状态也是属于无定型为主的，无定型材料不像无机固体材料一样有着明显的熔点，更多的是一个溶解的范围或者过程，高分子或者聚合物的玻璃化温度也是根据这个原因起名为玻璃化温度的，简称Tg。
当然也可以简单的把玻璃化温度理解为高分子的熔点也是可以的，只是这个熔点一般是指的聚合物骨架能够运动的最低温度，而聚氨酯材料耐温能达到多少？主要应该是破坏聚氨酯骨架尤其氨基甲酸酯的化学键的温度，聚氨酯的玻璃化温度应该在零下四五十度的样子，不同体系类型的聚氨酯弹性体玻璃化温度也不同，提高玻璃化温度往往能够提高材料在常温下的力学性能，玻璃温度之上是具备弹性的，而玻璃温度之下则更多的表现为脆性。
继续回到聚氨酯材料如何才能透明的话题，相对聚氨酯来说，把材料设计为无定型为主的结构是不难的，最重要的是保持透明，也就是常说的不会黄变或者变色，这种情况下就要选用脂肪族的异氰酸酯，芳香族的本身含有苯环，而苯环一般容易吸收紫外线的能量发生降解产生发光基团最终导致出现色变材料也变得不再透明。另外就是在单体方面优先选择规整性差的，也就是不容易结晶的原料，比如IPDI明显比HDI更容易形成无定型，低聚物聚醚或者聚酯也尽量采用这个思路，也可以理解为尽量多的柔性而非分子刚性；这个时候分子量分布宽的聚醚更容易做到透明，不那么规整的分子量对无序做着贡献，有利于提高高分子无定型的含量。材料强度方面的不足可以通过选用胺类固化剂来弥补一部分，另外选择合适的抗氧剂及UV助剂也是非常重要的。
制鞋用TPU薄膜材料用什么机器切割边口精准、光滑、无污渍。
薄膜切割一般应该使用模切机，就是有张力控制的圆刀切割机。在正常情况下是不会有污渍的，精确度也高！
TPU颗粒材料是如何生产的？
TPU的合成方法按有无溶剂可分为两类： 无溶剂的本体聚合法和有溶剂的溶液聚合法。
本体聚合按反应步骤又可分为一步法和预聚体法。
一步法是将低聚物二元醇、二异氰酸酷和扩链剂同时混合生成。一步法工艺简单， 操作方便， 但其反应热难以排除， 易产生副反应。李凡等用一步法合成了聚酯型热塑性聚氨酯弹性体， 首先在反应器中称取配方量的聚酯多元醇和扩链剂，丁二醇， 升温至120℃真空脱水。迅速加入已预热的快速搅拌均匀， 倒入已预热的容器中， 于120℃真空焙烘，再降温至100℃烘得浅黄色半透明聚氨酯产物， 之后在平板压机上压制成试片，制备的TPU具有较高的力学性能和阻尼性能。
TPU合成化学方程式
TPU合成工艺过程
预聚体法是将低聚物二元醇和二异氰酸酯先反应，在少量催化剂条件下与干燥的扩链剂合成。预聚体法在制作中的工艺过程较复杂，耗能高，制成的预聚体粘度大，增加了工艺操作难度。但预聚体副反应少， 制成的产品性能优于一步法。
按反应过程的连续性可分为间歇法和连续法。
间歇法常用的生产设备包括自动化浇注设备、熟化烘箱、破碎锤、挤出机等， 其生产效率低， 产品质量不均， 不适合大规模生产， 因此国内外相继进行了连续化生产工艺及设备的研究。
连续法设备为反应挤出生产线，其主要设备包括原料贮罐、浇注机、平行双螺杆挤出机、水下切粒机、分离干燥设备和封装设备。双螺杆连续反应挤法是目前生产的主流工艺，生产效率高、产品品质稳定，适合大规模生产。它生产的可用于涂料、弹性体和黏合剂等方面。
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tpu薄膜生产膜头积料是什么原因？
TPU薄膜的开发与TPU材料的加工方法密切相关，同时也对原料的性能提出了一些新的要求。由于国内的TPU料粒难以满足加工要求，所以即使国内厂家能生产，也大都是从国外进口TPU料粒。
TPU薄膜的主要加工方法有吹塑塑料堵头、流延塑料管塞、T形挤出法和压延等方法。其最终产品一般不需要进行硫化交联反应，可以缩短生产周期，废弃物料能够回收重新加以利用。TPU薄膜可以广泛使用助剂和填料，以便改善某些物理性能、加工性，或是降低成本。
加工应注意事项：保证物料在干燥器内滞留4 h，因为TPU原料容易吸湿；物料的粘度对温度及其变化很敏感，要注意控制反应时的温度和模头的局部温度控制；就厚度而言，大量生产的薄膜其厚度分布相当差，所以应针对所使用的加工方法在生产过程中准确地测量TPU薄膜的厚度，从而达到较好控制薄膜厚度的目的；模具的结构设计要保证物料的顺利通过，不允许物料的滞留；由于TPU材料的特性，加工设备传动功率要比一些通用塑料加工的传动功率大1.5～2.0倍。吹塑薄膜是生产量不大的较新的工艺，加工前应对材料进行干燥TPU干燥温度的范围是82～121℃。
严格的说TPU薄膜是不能含有可塑剂（plasticizer）的，因为可塑剂本身就是一种有毒化学物质。但是由于技术和设备的原因，很多公司不得不使用它来降低料粒粘度、降低硬度和降低分子量从而达到容易加工的目的，而这样的坏处是会使TPU薄膜产生脆化、异味和吐油（migration）问题，从而严重影响薄膜的物性和环保性。
目前世界上TPU薄膜的最薄厚度是10 um，日本的Mirac -tranTPU能够达到几十um，而DingZing的TPU薄膜则可以做到12 um，优于韩国、日本和美国的TPU薄膜生产商。TPU薄膜产品非常适合热压、高周波加工、车缝或以接着剂等加工方式结合，也适合油墨印刷、真空或高周波压制成立体效果。
TPU薄膜的性能主要从撕裂性能、耐磨性能、耐曲挠性、耐水性、耐黄变性、低温性、耐热耐氧化性、防霉抗菌性、耐油性、气体扩散性和生物医学性等方面进行研究。实验证明，与其它常规塑料材料薄膜相比，TPU薄膜在这些方面的性能都是优越的。
目前来说，国际上大量生产的TPU薄膜其厚度误差仍然很大，这种情况下，如果想要赢得市场的更多份额，尖端的生产线并配以好的测量和控制技术是必须的。TPU薄膜的检测有两个目的，第一是检测破洞和废品；第二是通过检测来控制TPU薄膜的厚度。薄膜的厚度分布情况用一厚度测量仪围绕着膜泡上下、左右移动进行测量。
还有一些传感元件和电容传感元件也正在进入薄膜的测量市场。目前世界上TPU薄膜检测的情况是，大部分生产厂家一卷TPU薄膜上会出现7～10个小破洞。只有极少数厂家可以做到一卷只有1～2个，有时甚至零个小破洞。
由于TPU薄膜的原料比例、反应温度不好控制，所以造成很多顾客对于TPU薄膜产品误差的不满和抱怨。现场经验是：即使同一天，同一台机器，生产出来的同一规格的产品有时也会有很大的差异。
关于tpu膜生产技术设备的介绍到此就结束了，相信你也有了一家的了解，如果你还想了解更多这方面的信息，可以联系我们。
