目前各光伏组件商对光伏组件所承诺的使用年限一般都在25以上，要确保其使用年限，选择合适的背板很重要。
目前，光伏组件的背板材料品种繁多，结构、性能各不相同，常见的背板有：PVF-PET-PVF(TPT)、PVF-PET-EVA(TPE)、PVDF-PET-PVDF(KPK)、PVDF-PET-Le,PET-PET-PET、THV-PET-EVA(BBF)、FFC-PET-FFC(FFC)等，最近推出美国CPP的背板PVDF-PET-EVA(GBE)。除PET背板外，其他都含有氟聚合膜。
在氟聚合膜中，C-F键是已知化学键中最强的一种，它比其它任何聚合物具有更强的化学结合力和结构稳定性，具有优异的耐候、耐腐蚀、耐紫外性、良好的耐热性，以及优异的介电性能和绝缘性能，能对PET背膜起到持久的保护作用，非常适合于光伏背板的使用。近30年来，占据着氟聚合膜背板的主要是PVF-PET-PVF(TPT)复合膜。随着光伏领域的发展，技术进步的日新月异，组件中各辅材的性能都得到了大幅度的提升，背板技术及材料的也一直在创新和提升。其含氟层主要为PVF(美国DuPont公司)、PVDF（法国Arkema公司）。
PVF，聚氟乙烯，商品名为Tedlar，Tedlar是美国DuPont公司专利技术，按其生产工艺可分为Tedlar OR膜和Tedlar SP膜。
Tedlar OR膜采用挤出拉伸工艺，是将PVF树脂及添加剂熔融后挤出，在低温下进行TD、MD方向的拉伸，膜厚在37.5um左右。Tedlar OR膜机械性能、延展性好；表面粗糙，与PET的粘结力大；表面无针眼、无缩孔、裂纹等缺陷。缺点是MD方向收缩比较大，水汽阻隔性稍差。而且因氟聚合物不含极性基团，与其他亲水基团结合困难，使得PVF与EVA的粘结力比较低，需要在内层PVF面进行化学或物理方法的处理。
化学处理时在PVF面涂覆一层胶，增强与EVA的粘结力，但缺点是这层胶耐UV性能较差，如果封装不能对340nm以下的紫外线进行有效阻隔，这层胶在UV照射下会黄变，降低与封装EVA的粘结力，影响组件的使用寿命。
物理处理方法是采用低温等离子货电晕处理方法，对PVF表面进行氧化，产生极性基团，改善其浸润张力。经过处理的PVF表面，提高了与EVA的粘结力,耐UV性能好。缺点是表面的键能会随着时间、贮存条件的变化而衰退，影响与EVA的粘结力。
Tedlar SP膜采用挤出流延工艺。是将PVF树脂及添加剂熔融后涂覆在四氟玻璃布上，经高温烘干后分离成膜，膜厚在25um左右。在涂布过程中，由于溶剂益处的气泡，高温烘干后不可避免的存在针眼、缩孔等缺陷，耐化学性能差，高压绝缘性能低。同时经长时间使用，胶黏剂会沿着小孔流到外面，降低背膜的耐候性。近年来，这些现象得到了改善。
在PVF-PET-EVA结构的背板中，EVA层是为了增加与组件封装EVA膜固化时相互交融，增加背板与EVA的粘结力。单这层EVA与封装EVA不同，他的VA含量较低，没有添加交联剂、抗氧化剂、光稳定剂等，导致这部分EVA的耐候性、耐热性和耐UV性较差，影响组件使用寿命，除非作用UV阻隔型的EVA膜。
光伏组件背板材料中除使用杜邦Tedlar生产的TPT背板外，还有使用与PVF相近的材料的PVDF背膜。
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