将泡沫浆料压实后，将其冷却，使其固定成型，然后将其切割成所需尺寸和形状，并将其装配到鞋底上。
运动鞋中底用到的eva、tpu、tpee、peba、poe、sebs、obc、橡胶等这些原料，作为商品出售的时候都是呈颗粒状，只有聚氨酯的原料是双组份液体。
1. 材料准备：选择适当的发泡材料，如聚氨酯（PU），乙烯基乙烯酸酯（EVA）等。这些材料通常以颗粒或块状形式提供。
2. 配方调配：根据所需的鞋底性能和特性，将发泡材料与其他添加剂进行配比和调配。这些添加剂可能包括促进发泡的物质、颜色染料、稳定剂等。
3. 加热和混合：将发泡材料和添加剂放入发泡机或混合设备中，加热并混合均匀。加热可以使材料熔化并变得容易流动。
4. 发泡模具准备：将发泡模具安装到鞋底制造机器上。发泡模具通常具有所需鞋底的形状和尺寸。
5. 注入材料：将预热和混合好的发泡材料注入发泡模具中。注入时需要控制好注入量和速度，以确保充满整个模具。
6. 发泡和硬化：一旦发泡材料注入模具，它会在模具中发生发泡反应。这个过程中，材料会膨胀并填充整个模具空间。同时，发泡材料会逐渐硬化，形成鞋底的形状。
7. 冷却和固化：完成发泡和硬化后，模具会被冷却以加速材料的固化过程。冷却时间通常取决于使用的发泡材料和鞋底的尺寸。
8. 脱模和修整：一旦鞋底完全固化，将模具打开，取出鞋底。然后对鞋底进行修整，去除多余的材料、修整边缘等。
9. 检验和包装：对鞋底进行质量检验，确保其符合相关标准和要求。最后，将鞋底包装好，准备出厂或进一步的生产流程。
需要注意的是，不同类型的鞋子可能采用不同的发泡过程和材料。以上步骤仅是一般情况下的发泡过程。
发泡:将泡沫浆料倒入压力容器内,加热至一定温度,当泡沫浆料达到所需状态后,将其倒入底材表面,用压力将其均匀地压实,使泡沫浆料与底材粘合牢固。
成型:将泡沫浆料压实后,将其冷却,使其固定成型,然后将其切割成所需尺寸和形状,并将其装配到鞋底上。
