储能电池的工艺流程:
1、电芯堆叠
该工序是制备模组的第一道工序。将检测合格后的成品电芯与侧板、端板、盖板、连接片等组件进行配对上线，然后将电芯根据一定的串并联顺序进行堆叠。
2、子模块电芯极耳焊接
该工序是制备模组的第二道工序。将堆叠好的子模块，通过激光技术将正极耳和负极耳按照技术要求分别焊接在回流排上；正极耳与汇流排、负极耳与回流排焊接分别需要不同的过程参数。
3、子模块入壳
该工序是制备模组的第三道工序。通过机器人将子模块自动放入壳体中形成模组。
4、子模块间极耳连接
该工序是制备模组的第四道工序。通过激光技术将正极耳和负极耳按照技术要求分别焊接在回流排上，在子模块间进行极耳的串联连接。
5、采样线连接
该工序是制备模组的第五道工序。通过激光技术将采样板采样端子按照技术要求焊接在回流排上。
6、模组组装
该工序是制备模组的第六道工序。通过机器人将端板和侧板自动组装至模块上，通过激光技术，按照技术要求完成焊接。
7、模组测试
对成品模组进行性能检验，完成后将合格的成品模组包装入库。
储能电池的生产流程：
1、电池检测——2、正面焊接—检验—3、背面串接—检验—4、敷设（玻璃清洗、材料切割、玻璃预处理、敷设）——5、层压——6、去毛边（去边、清洗）——7、装边框（涂胶、装角键、冲孔、装框、擦洗余胶）——8、焊接接线盒——9、高压测试——10、组件测试—外观检验—11、包装入库
组件高效和高寿命如何保证：
1、高转换效率、高质量的电池片；
2、高质量的原材料，例如：高的交联度的EVA、高粘结强度的封装剂（中性硅酮树脂胶）、高透光率高强度的钢化玻璃等；
3、合理的封装工艺
储能电池包括正极、负极、电解液及隔膜，所述电解液填充于所述正极和负极之间，所述隔膜位于所述正极和负极之间，所述正极采用含有锂的活性化合物作为正极活物质，所述负极采用硫元素作为负极活物质。
进一步地，所述正极采用高电压锂离子电池正极材料作为正极活物质，所述负极采用锂硫电池正极材料作为负极活物质。
