1、材料干燥

由于TPU易吸湿及易水解特性，未充分干燥的TPU原料易导致加工困难，注射制品表面会出现汽泡或银纹,挤出制品表面出现不平滑、无光泽且出现泡沫状和起泡等现象.为确保零缺陷生产和产品质量,建议加工前必須先把TPU原料充分干燥至含水量0.05%以下。若使用色粉或色母染色，必須与TPU本色粒子充分混合后，一起干燥.通常采用循环空气干燥器或除湿干燥器干燥TPU，根据硬度的不同,建议干燥温度为80-110℃,干燥时间为3小时左右。
2、材料着色
除某些特殊需要,TPU通常以本色供货.用户可以很方便地对TPU着色,直接简单可靠的方法是添加色粉或色母粒进行着色.用量建议如下:色粉: 0.2-0.5%、色母粒: 1-4%
3、回收料处理
水口料、洗机料或不良成品可以粉碎后再与新料混合后使用，但必须先再一次干燥后才可使用，且为了某些机械物性的要求，对于注射成型加工而言，回收料不可超过整体原料30%以上。挤出回收料要单独加工或加入注塑新料内,另外,回收料不要储存太久，应该马上干燥使用。不能循环使用的废料可以通过焚烧获取热能。
4、注塑加工
一般单螺杆三段式的注塑机适合于TPU的注塑加工，与其它塑胶相比，由于TPU在融熔时具有高粘度，在料管里容易产生高剪切力而破坏TPU本身的物性，所以一般选择螺杆长径L/D比16-20左右、压缩比为2.0-25的注塑机比较合适。
5、挤出加工
注射压力、保压压力 、注射速度和背压的调整控制,对制品尺寸稳定和脱膜性能非常重要.太低的保压压力易导致制品凹陷,太高则易导致制品脱模困难;注射压力和保压压力应能在100-1200bar范围内调节,注射压力的大小应设定成正好消除制品凹陷,保压压力的大小通常设定为50%注射压力.为保证均匀塑化,背压应控制在注射压力的10-25%范围内。
