1、增加注射压力,保压压力,延长注射时间。对于流动性大的TPE料,高压会产生飞边,引起塌坑,应适应降低料温,降低机筒前段和喷嘴温度,使进入型腔的熔料容积变化减小,容易冷却;对于高黏度料,应提高机筒温度。收缩发生在浇口区域时应延长保压时间。
2、薄壁制件应提高模具温度,保证料流顺畅,壁厚制件应减低模具以加速表皮的固化定型。
3、适当增加冷却时间,减少热收缩。延长制件在模内冷却停留时间,保持均匀的生产周期,增加背压,螺杆前段保留一定的缓冲垫等均有利于减少收缩现象。
1、增加注射压力,保压压力,延长注射时间。对于流动性大的TPE料,高压会产生飞边,引起塌坑,应适应降低料温,降低机筒前段和喷嘴温度,使进入型腔的熔料容积变化减小,容易冷却;对于高黏度料,应提高机筒温度。收缩发生在浇口区域时应延长保压时间。
2、薄壁制件应提高模具温度,保证料流顺畅,壁厚制件应减低模具以加速表皮的固化定型。
3、适当增加冷却时间,减少热收缩。延长制件在模内冷却停留时间,保持均匀的生产周期,增加背压,螺杆前段保留一定的缓冲垫等均有利于减少收缩现象。
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