一、产生原因:
1、原料潮湿
2、注料不足
3、注射速度太快
4、原料温度过高
5、背压低
6、成品断面,肋或柱过厚
7、浇道溢口太小
8、模具温度不平均
9、螺杆后退速度过快
二、处理方法:
1、彻底焙干
2、检查温度、注射压力及注射时间
3、降低注射速度
4、降低熔料温度
5、提高背压至适当
6、变更成品设计或溢口位置
7、加大浇道及入口
8、调整模具温度至均匀
9、降低螺杆后退速度
一、产生原因:
1、原料潮湿
2、注料不足
3、注射速度太快
4、原料温度过高
5、背压低
6、成品断面,肋或柱过厚
7、浇道溢口太小
8、模具温度不平均
9、螺杆后退速度过快
二、处理方法:
1、彻底焙干
2、检查温度、注射压力及注射时间
3、降低注射速度
4、降低熔料温度
5、提高背压至适当
6、变更成品设计或溢口位置
7、加大浇道及入口
8、调整模具温度至均匀
9、降低螺杆后退速度
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