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不同行业、不同材料应选择不同的热熔胶膜
胶水就像药物。只有对症下药,才能消除疾病。同样,只有因材施胶,才能粘结牢固。因此,不同种类的热熔胶膜经常用于不同的材料和需求。
热熔胶膜的选择实际上是一个相对专业的问题。热熔胶膜的选择结果将直接影响胶膜的复合质量,因此热熔胶膜的选择本质上是一项技术工作。如果是开发中的产品,热熔胶膜类型选择不良会导致复合材料差或产品开发失败。
热熔胶膜
例如,鞋类行业和服装行业往往存在一些差异。虽然可能涉及到一些织物和皮革的粘接,但在服装行业,往往对防水性能有较高的要求,鞋类行业往往对这方面没有太多的要求,所以鞋类行业使用EVA胶膜会多一点,用在服装行业TPU胶膜多一点。TPU胶膜的耐水洗涤性普遍优于EVA胶膜,柔软度也比较好,更符合服装行业的特点。
关于热熔胶膜的属性
需要注意的是,相同材质的胶膜只是大类相同,具体型号差别很大。比如同一个厂家生产的TPU胶膜可能有多种型号,每种型号的配方都不一样,所以涂胶工艺也会不一样,粘接牢度、耐水洗温度等性能也会不一样。因此,在选择热熔胶膜时,有必要检查热熔胶膜产品的物理参数,如熔融温度、熔融指数、软化点、耐黄变指数、耐水洗程度、耐高低温循环次数等。
因此,一般来说,选择热熔胶膜是一个技术问题,需要买家认真对待,但也需要花费一定的精力和时间。具体来说,热熔胶膜的选择必须根据自己项目的实际要求来确定。这需要您联系专业制造商,然后听取专业意见来缩小您的选择范围,然后通过各种样品,终确定选择哪种热熔胶膜。一旦确定了模型,只要材料没有改变,背后就不会有很大的变化。
以下简要介绍热熔胶膜的类型,帮助您选择合适的热熔胶膜
不同类型的热熔胶膜
热熔胶膜按成分分为:TPU热熔胶膜、PES热熔胶膜、EVA热熔胶膜、PA热熔胶膜、PO热熔胶膜和EAA热熔胶膜。
TPU热熔胶膜的主要成分是聚氨酯,根据熔点细分为低熔点、高熔点和特高熔点,其中低熔点TPU热熔胶膜熔点50-80℃左右,颜色为白色雾面,无弹性;高熔点约为120℃,145℃,色彩透明,弹性高。TPU热熔胶膜对各种纺织品、皮革、海绵等材料具有良好的粘度,也是众多热熔胶膜中使用多的一种,具有良好的耐水洗性。
TPU热熔胶膜
PES热熔胶膜的主要成分是115-125共聚酯℃左右,颜色为白色半透明,也有乳白色品种,无弹性,聚酯布、聚酯膜、海绵、橡胶、金属等材料粘度好,耐水性好。
PES热熔胶膜
EVA热熔胶膜的主要成分是醋酸乙烯共聚物,颜色为半透明,但使用后,胶膜的颜色会变得透明、有弹性、熔点低,约70℃左右。EVA适用领域相对狭窄,对大多数织物有一般的粘接效果,可用于聚丙烯、EVA泡棉、XPE、木纸及部分橡胶等材料已应用于家居建材和工艺品领域,可用于装裱、墙布等产品。
EVA热熔胶膜
PA热熔胶膜由共聚酰胺组成,颜色透明,无弹性,熔化范围为125℃-135℃对各种布料、海绵、薄膜、橡胶等材料的粘度较好。PA热熔胶膜的应用较少,主要原因是原材料昂贵。虽然它对织物和其他材料具有优异的粘接性能,但由于缺乏弹性和成本TPU更换热熔胶膜。
PA热熔胶膜
PO热熔胶膜由聚烯烃组成,颜色透明,无弹性,熔化范围为95-105℃,可用于粘接织物、薄膜、皮革、金属等材料,成本较低,在刺绣商标、服装等领域占有一定市场。
PO热熔胶膜
EAA热熔胶膜由醋酸丙烯酸共聚物组成,白色半透明,无弹性,可用于织物和金属材料的粘接。目前,这种热熔胶膜在市场上的应用较少。
不同颜色的热熔胶膜
目前主要分为透明、白色半透明、乳白色和黑色,其中只有乳白色的热熔胶膜PES,只有黑色热熔胶膜TPU,原因是彩色胶膜是在配方中添加颜料制成的,而不是原材料本身的颜色。此外,市场对彩色胶膜的需求较少,因此规格相对单一。透明度和白色半透明度因不同成分原材料的颜色而不同,包括高温TPU、PA和PO半色半透明的热熔胶膜有低温TPU、PES、EVA和EAA。
无基材热熔胶膜和带背纸热熔胶膜
在热熔胶膜的分类中,除了根据成分和颜色进行分类外,还有带离型纸和无离型纸的区别。其中,带离型纸的热熔胶膜也称为带离型纸的热熔胶膜。背纸有离型纸和离型膜。无离型纸的热熔胶膜也称为无基材热熔胶膜。带与无离型纸的主要区别在于使用方法不同。例如,当您计划粘贴整体布料或其他材料时,建议使用无离型纸的热熔胶膜。这样,将热熔胶膜放置在两层材料中间,可以一次将三层材料复合在一起,高效省事;当你计划只做衣服,只局部使用热熔胶膜粘接时,建议你在这个时候使用带离型纸的热熔胶膜,因为你可以在离型纸的一侧加热,将热熔胶膜烫伤到需要粘接的一侧,然后切割形状,等待冷却,剥离型纸,然后再进行二次粘合。其优点是便于切割和定位。具体情况请参考热熔胶膜和热熔胶网膜的使用方法。
综上所述,在选择热熔胶膜时要注意以下几点:
针对不同材料,应当选择不同型号类别的热熔胶膜适用;配合自己的工艺条件,查看热熔胶膜的物性参数,看能否满足;选定几款工艺条件可以满足的胶膜进行,终确定效果好的胶膜型号
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