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光伏组件在生产过程中不可避免地会出现一些不良现象和问题。如何确保组件的高质量和合格率是每个制造商都关心的问题。以下是一些组件在生产过程中容易出现的问题和解决方案。
1.光伏组件中有碎片
原因分析:
1.焊接过程中焊接不均匀,有堆锡或锡渣,抽真空时压碎电池片。
2.原来电池片有暗伤,层压过早。EVA流动性也很好。
3.抬起组件时,手势不合理,双手压在电池片上。
解决方案:
1.首先,检查焊接区域的焊接质量,加强对员工的一些有针对性的培训,确保焊接成型。
2.调整层压工艺,增加抽真空时间,降低层压压力(通过层压时间调整)。
3.控制各个环节,提高层压人员素质,保证抬板手势的正确性。
2.部件中有气泡
原因分析:
1.EVA胶膜已切割,放置时间过长,受潮。
2.EVA若部分胶膜材料本身质量不高,EVA制造商部分或完全使用国内原材料。
3.太阳能背板放置时间过长或储存环境差,受潮。
4.抽真空太短,压力无法赶出气泡。
5.层压不够。
6.加热板温度不均匀,局部提前固化。
7.层压时间过长或温度过高,使有机过氧化物分解,产生氧气。
8.湿润角大于异物90°,异物旁边有气体。
解决方案:
1.控制日常使用EVA每个员工都应该了解每天的生产任务。
2.材料由制造商决定,所以尽量选择更好的材料。
3.把切好的太阳能背板放在烤箱里烘烤1-2分钟,让它的水分赶出去。
4.调整层压工艺参数,使抽真空时间合适。
5.增加层压。(可以通过层压时间调整,也可以通过再垫一层高温布来实现。
6.垫高温布,均匀加热组件(大温差小于)4°)。
7.层压总时间根据厂家提供的参数确定,避免时间过长。
8.应注重6S管理,特别是在堆叠过程中,尽量避免异物落入。
三、组件中有毛发和垃圾
原因分析:
1.由于EVA、太阳能背板(如3)M、兆丰)、汽车等有静电的存在,将漂浮的头发、灰尘和一些小垃圾吸到表面。
2.堆叠时,身体在组件上方工作,不能保证没有头发和垃圾。
3.一些小飞虫,如蚊子,死亡地钻进组件。
解决方案:
1.做好6S管理,保持周边工作环境整洁,勤洗衣裤做个人卫生。
2.调整工艺,优化叠层工艺,将单人取料改为双人。
3.提高车间清洁度,控制通道,安装灭蚊灯,减少小飞虫进入。
四、汇流条向内弯曲
原因分析:
1.在层压下,更多的气体会聚集在汇流条的位置。胶合板向下压,将气体从组件中压出,这部分间隙应具有更好的流动性EVA来填补。EVA这种流动弯曲了原来的直汇流条。
2.EVA的收缩。
解决方案:
1.调整层压工艺参数,延长抽真空时间,降低层压。
2.选择更好的材料。
五、组件背膜不均匀
原因分析:
1.多余的EVA会粘在高温布和胶板上。
2.太阳能背板材料质量不高。
解决方案:
1.购买更好的橡胶板,每次清洗高温布,及时清理胶板上的残留物EVA。
2.采用质量好、厚度合适的太阳能背板,不要盲目追求低成本,购买一些质量一般、厚度薄的背板。
高质量、高转化效率作为光伏发电系统中非常重要的组成部分,是发电的保证。因此,在选择组件的过程中,需要综合考虑制造商产品的质量、是否通过专业测试、组件价格、售后保证等。
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