光伏组件常见不良现象原因分析及解决办法

    光伏组件在生产过程中不可避免地会出现一些不良现象和问题。如何保证组件的高质量和合格率是每个制造商关心的问题。以下是一些组件在生产过程中容易出现的问题和解决方案。

          1.光伏组件中有碎片

          原因分析：

          1.由于焊接过程中焊接不平整，有堆锡或锡渣，抽真空时压碎电池片。

          2.原来电池片有暗伤，层压过早。EVA流动性也很好。

          3.抬起组件时，手势不合理，双手压在电池片上。

          解决方案：

          1.首先要检查焊接区域的焊接质量，加强对员工的一些有针对性的培训，确保焊接一次成型。

          2.调整层压工艺，增加抽真空时间，降低层压压力(通过层压时间调整)。

          3.控制各个环节，提高层压人员素质，保证抬板手势的正确性。

          2.组件中有气泡

          原因分析：

          1.EVA胶膜已切割，放置时间过长，已受潮。

          2.EVA如果有些胶膜材料本身质量不高，EVA制造商部分或完全使用国内原材料。

          3.太阳能背板放置时间过长或储存环境差，受潮。

          4.抽真空太短，压力无法赶出气泡。

          5.层压压力不够。

          6.加热板温度不均匀，局部提前固化。

          7.层压时间过长或温度过高，使有机过氧化物分解，产生氧气。

          8.有异物，湿润角大于90°，气体存在于异物旁边。

          解决方案：

          1.控制日常使用EVA的数量，要让每个员工了解每天的生产任务。

          2.材料由制造商决定，所以尽量选择更好的材料。

          3.将切好的太阳能背板放在烤箱里预烘烤1-2分钟，让它的水分赶出。

          4.调整层压工艺参数，使抽真空时间适当。

          5.增加层压。(可以通过层压时间调整，也可以通过再垫一层高温布来实现。

          6.垫高温布，使组件加热均匀(温差小于4°)。

          7.根据厂家提供的参数，确定层压总时间，避免时间过长。

          8.应注重6S管理，特别是在叠层过程中，尽量避免异物落入。

          三、组件中有毛发和垃圾

          原因分析：

          1.由于EVA、太阳能背板(如3)M、兆丰)、汽车等有静电的存在，把飘着的头发、灰尘和一些小垃圾吸到表面。

          2.堆叠时，身体在组件上方工作，不能保证没有头发和垃圾。

          3.一些小飞虫，如蚊子，死亡地钻进组件。

          解决方案：

          1.做好6S管理，保持周边工作环境整洁，勤洗衣裤做个人卫生。

          2.调整工艺，优化叠层工艺，将单人取料改为双人。

          3.提高车间清洁度，控制通道，安装灭蚊灯，减少小飞虫进入。

          四、汇流条向内弯曲

          原因分析：

          1.在层压下，更多的气体会聚集在汇流条的位置。胶合板向下压，将气体从组件中压出，那部分间隙应由流动性更好EVA来填补。EVA这种流动弯曲了原来的直汇流条。

          2.EVA的收缩。

          解决方案：

          1.调整层压工艺参数，延长抽真空时间，降低层压。

          2.选择更好的材料。

          五、组件背膜不均匀

          原因分析：

          1.多余的EVA会粘在高温布和胶板上。

          2.太阳能背板材料质量不高。

          解决方案：

          1.购买更好的橡胶板，每次清洗高温布，及时清理胶板上的残留物EVA。

          2.采用质量好、厚度合适的太阳能背板，不要盲目追求低成本，购买一些质量一般、厚度薄的背板。

          作为光伏发电系统中非常重要的组成部分，高质量、高转化效率是发电的保证。因此，在选择组件的过程中，需要综合考虑制造商产品的质量、是否通过专业测试、组件价格、售后保证等方面。