TPU热熔胶膜，能否成为薄膜市场新的增长点？

 虽然热塑性聚氨酯（TPU）薄膜只占塑料薄膜行业的一小部分，但由于其良好的生物相容性和可回收利用性，具有突出的环保优势。随着人们环保意识和消费能力的不断提高，TPU薄膜对现有塑料薄膜产品的替代效应将逐渐体现。

  一、突出环保优势 年市场规模增长13.3%

  TPU薄膜具有强度高、韧性好、耐寒、耐油、耐老化、耐气候、环保无毒、可分解、防水、防风、防寒、保暖、抗菌、抗紫外线、能量释放等优良性能，可应用于鞋、防水湿织物织物、食品包装、医疗用品、充气囊、运动休闲设备等领域。

  易于回收和生物降解，可从根本上避免废物对环境的污染；生物相容性、无毒、无过敏反应、无局部反应 ** 性和无热源性。由于其优越的性能和环保理念，其应用广度和深度不断扩大。随着工业技术的交替发展TPU取代非环保薄膜已成为全球实施环保政策的趋势。

  利用TPU热熔胶中的新产品热熔胶膜也逐渐开始和发展，并占据了当前的主要地位EVA与合成橡胶热熔胶相比，热熔胶TPU热熔胶膜不仅能满足客户对高粘度的需求，而且具有TPU物理性能好，如弹性好、机械强度高等，传统热熔胶难以使用TPU可胜任热熔胶膜。TPU热熔胶膜将是未来塑料薄膜与热熔胶相结合的重要发展方向之一。 

  据中国塑料协会统计，2013~2017年 TPU2017年，薄膜市场保持年均增长率为13.3%，达到30.3亿元，TPU热熔胶膜的消费规模达到14.7亿元。

  目前国际化TPU先进的薄膜企业主要集中在欧洲、美国、韩国、日本和台湾。早期，中国TPU薄膜主要是进口的。近年来，随着国内企业的快速发展，国内产品开始在中国市场占据主导地位，但一些高端市场仍以进口产品为主。

  二、应用向新领域延伸 普及率不断提高

  目前，TPU薄膜的应用和消费主要集中在鞋类材料、防水透湿织物、高档手袋、皮革面料、充气囊等领域。

  鞋材

  TPU薄膜鞋面材料通常由三层结构组成PU用于鞋面上色、印花图案等。TPU薄膜是面料的主要部分，决定了鞋面的主要性能特征；底层是TPU热熔胶膜的主要功能是作为粘合剂实现TPU鞋面材料与鞋体的粘结。TPU薄膜鞋面材料可用于底层TPU热熔胶膜的优异粘合性能直接贴合和压制鞋体，无需缝纫工艺，也称为TPU无缝鞋面。

  由于TPU薄膜鞋面性能优异，不需要人工切割。自2009年以来，中高端运动鞋面逐渐得到广泛应用TPU替代薄膜鞋面材料PU超细纤维革和PU太空革。目前，国内外一线运动鞋品牌已广泛应用TPU国内二线运动鞋品牌也开始使用薄膜制作鞋面TPU薄膜鞋面。

  防水透湿织物

  TPU薄膜具有很强的附着力，可与各种材料粘合成高性能复合材料。TPU吹塑防水透湿膜广泛应用于服装产品、充气产品、体育用品、医疗用品等领域。由普通纺织面料和TPU防水透湿复合面料由薄膜等高科技防水透湿膜层压复合而成，集防水、透湿、防风、保暖于一体，被称为可呼吸织物或人类第二皮肤。

  从根本上解决了防水和湿度之间的矛盾，提高了人们的舒适性，提高了产品等级和附加值，占据了中高端市场，已成为纺织产品开发的主要项目，扩展到工业化领域，西方发达国家已被列为21世纪的高科技产品。目前，中国TPU防水透湿膜已广泛应用于服装等领域。

  高档手袋及皮具

  目前，皮革、合成皮革和布是高档手袋和皮革制品中常用的三种材料。TPU薄膜具有防水透湿、耐黄色、耐水解、耐高温等优良性能。高档手袋和皮革制品的应用主要与上述三种材料相匹配，制造包装、装饰、配件等，具有更好的手感和物理性能。

  由于价格原因，TPU近年来，这种薄膜被用作包装材料，只有中高端奢侈品手袋和皮革制品，但使用量呈现出快速增长的趋势。随着欧洲、美国和日本对PU、PVC对合成材料的监管和限制越来越严格，PVC、PU等合成材料将逐渐环保TPU预计未来几年将取代TPU高档手袋和皮具中薄膜的市场规模将继续快速增长。

  充气囊体

  TPU近年来来发展迅速的一种新型充气囊材料。与PVC与传统橡胶布相比，它具有明显的优势。TPU具有橡胶或PVC无 与伦比的抗拉、抗撕裂、耐磨、耐低温柔韧性，还具有良好的耐油、耐老化、耐候性。在材料柔软软度和机械强度PVC，且不会像PVC含有大量挥发性增塑剂，导致材料硬化脆化，机械性能差。

  但由于价格较高，目前TPU胶带主要用于制作对材料性能要求较高的高端囊体材料，如充气床垫、 ** 椅囊材料、海上作业橡胶船及充气艇囊材料、起重气囊材料、军用或民用飞艇囊材料、球膜及内胆等。

  总 结

  TPU薄膜是一种可持续改性的新型工业材料，可以通过原材料改性、材料配方调整、生产工艺优化等方式进一步优化性能，扩大应用领域，赋予其强大可持续的活力。

  TPU薄膜的应用范围正逐渐从鞋、服装、家纺、奢侈手袋等原有关键领域延伸到农业、医疗、电子、航天、军工等新领域。未来，随着TPU深入研发薄膜产品，TPU随着薄膜行业技术水平的提高，应用领域将继续扩大，普及率将继续提高，进而为相关制造企业带来巨大机遇。