EVA太阳能光伏胶膜的发展方向

　　EVA太阳能光伏胶膜的发展方向

　　EVA胶膜市场现状

　　全球范围内EVA胶膜的供应呈现出少数公司主导的竞争格局，市场份额高的四家公司EVA胶膜企业分别是美国胜邦（STR）、日本三井化学、普利斯通和杭州福斯特占全球80%以上EVA胶膜市场份额。

　　STR截11年底，该公司在美国、西班牙和马来西亚有三家工厂EVA胶膜产能达到1.5亿平方米。三井化工是日本的老巨头，新建的EVA该厂已投产，树脂产能已达5万吨/年，EVA胶膜产能已达1亿平方米。杭州福斯特是中国大的光伏EVA年底，胶膜生产企业产能已达1.5亿平方米。

　　按年度太阳能组件产能计算。EVA与太阳能产业链其他环节相比，胶膜面积约4.9亿平方米，而主流厂家产能约5.57亿平方米，EVA胶膜产量与产能基本匹配，产能过剩影响不严重。

　　中国的太阳能电池产量约占全球的60%。根据全球出货量，中国的太阳能电池产量约为EVA中国大的需求约为2.8亿平方米EVA福斯特胶膜制造商生产约1.58亿平方米，预计国内组件制造商仍有1亿平方米EVA胶膜依赖进口，约占国内胶膜的30%EVA福斯特、爱康科技、红宝丽等生产企业仍有较大的增长空间。

　　总的来说，全球EVA胶膜产能与实际需求基本匹配，短期内新企业较少。预计未来光伏组件出货量将进一步增加EVA对胶膜的要求，EVA胶膜制造商将进一步扩大产能，市场将进行结构调整。

　　全球光伏系统容量较年增长62%，太阳能电池产量较年增长56%，中国太阳能电池产量全球市场份额增长35%，首超过日本（26%），是世界。国内对太阳能电池电池的需求年年国内对太阳能电池电池电池电池电池电池的需求EVA目前国内胶膜1.2亿平方米，EVA胶片的现有生产能力只有1万平方米，远远不能满足国内电池制造商的需求。虽然现有制造商与国外产品的产品质量仍存在一定差距，但它们具有的成本优势，主要供应中小企业和短缺。知名太阳能电池制造商所需的胶膜主要是进口的。

　　未来EVA太阳膜的方向

　　EVA光伏膜

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　　年EVA太阳能膜的方向：光伏eva更换膜的可能性有多大？

　　近年来，随着光伏技术的进步，双玻璃太阳能元件发展迅速。与传统的单玻璃元件相比，双玻璃元件采用光伏玻璃代替背板，大大提高了元件的耐水蒸气、耐腐蚀、防火、防砂磨损性能。同时，由于双玻璃元件具有一定的透光性，可用于农业/渔业光互补和一般建筑，扩大了太阳能光伏元件的应用范围。

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　　与单玻构件相比，双玻构件具有更大的优势。

　　首先，由于玻璃的水蒸气渗透率几乎为零，因此无需考虑水蒸气进入组件的诱发EVA胶膜水解特别适用于高湿度地区的光伏电站，如海边和水边；

　　其次，玻璃具有良好的耐磨性、耐候性和耐腐蚀性，使组件可用于风沙大、酸雨多、盐雾多的地区；

　　三是提高双玻璃组件的防火等级，适用于需要避免火灾隐患的民居、工厂等地区；

　　第四，玻璃绝缘性高，使组件适用于更高的系统电压，节省了电站的系统成本。

　　目前双玻构件的封装胶膜主要包括EVA胶膜和POE胶膜。EVA胶膜是乙烯-醋酸乙烯共聚物，具有熔点低、流动性好、透明度高、层压工艺成熟等优点，是目前双玻璃组件的主要包装材料。

　　但是由于EVA胶膜强度低，水蒸气渗透率和吸水率大，耐候性差。双玻璃组件需要密封边缘。但在正常使用过程中，仍会有水蒸气渗透，导致胶膜雾化，影响透光率，降低组件的发电量。

　　而POE它是一种新型聚烯烃热塑性弹性体，由茂金属开发，具有窄相对分子质量分布、窄共聚单体分布和可控结构。

　　目前的市场POE胶膜有两种，一种是非交联聚烯烃封装材料，不含交联剂，通过结合使用功能聚合物使材料的耐热性和粘结性满足使用要求，采用陶氏化学ENLIGHT以封装材料为代表；另一种是含有过氧化物交联剂或硅烷交联剂和增粘剂的交联聚烯烃封装材料，在生产技术和工艺上EVA胶膜有相似之处。

　　相对于EVA胶膜，POE胶膜大的优点是低水蒸气渗透率和高体积电阻率，保证了组件在高温高湿环境下运行的安全性和长期耐老化性，使组件能够长期使用。具体来说，POE胶膜相对EVA胶膜性能优异的性能如下：

　　一、POE胶膜是乙烯和辛烯的共聚物，是饱和链结构，分子链中的叔叔碳原子较少，具有良好的耐候性、抗紫外线老化性、优异的耐热性和耐低温性。POE胶膜具有比EVA胶膜耐老化性更好。

　　二、通过对POE完善光接枝极性单体、等离子体表面处理或反应性接枝改性等改性方法POE胶膜与玻璃、背板等材料具有优异的界面粘结性能。

　　3、适用于高效双面电池，可有效提高电池的转化效率。与普通单面发电组件相比，可以提高发电率，降低度电成本。同时，组件可以垂直放置，使用方式更多。

　　四、POE胶膜具有较低的水蒸气渗透率和较大的内聚力，更适合双玻璃组件，使生产的双玻璃组件不需要密封边缘，使用寿命更长。

　　但是，除上述优点外，目前POE胶膜也有一些缺点，如流动性小、加工控制困难等缺点POE大规模使用胶膜进行组件生产。