tpu薄膜厂家打破传统，新的免吸塑膜工艺

　　tpu薄膜厂家打破传统，新的免吸塑膜工艺

　　橱柜是定制家具的重要组成部分，作为门面责任的橱柜门非常重要。门板主要有实木门板、烤漆门板和成型塑料门板。成型塑料门板因其工艺简单、价格低廉而受到青睐。

　　传统模压吸塑门板的生产工艺

下料 ➡ 铣型 ➡ 打磨砂光 ➡ 喷胶➡ 二次打磨 ➡ 覆膜吸塑 ➡ 修边清洁

　　吸塑门板起源于德国，以高密度板为基材。雕刻机雕刻铣削图案成型后，精细抛光，然后人工喷涂专用胶水。二次抛光后，表面覆盖PVC膜是由真空吸塑机吸塑而成。

　　以高密度板为基材，门板不易变形，不起毛，不起边，便于后续吸塑加工。PVC膜色彩丰富，木纹逼真立体，单色纯艳，耐磨、耐刮、耐高温。

　　吸塑门板图案多样。吸塑成型后，门板周围可以密封成一体，无需二次密封，解决了一些板材密封后年久开胶受潮的问题。

　　虽然吸塑门板的生产工艺听起来很简单，但吸塑是一项彻头彻尾的技术工作，应用当前的吸塑工艺还存在一些不可避免的问题。

　　传统吸塑工艺存在的问题

　　虽然吸塑工艺相对成熟，但产品的质量和效率还没有达到佳。

　　No.1 无法做高光

　　成型塑料门板容易产生橙色皮肤，这是因为手工喷涂不均匀，喷涂后基板表面平整度不够，成型后表面会有颗粒感，没有镜面感，但成型门板可以真正取代油漆门板。

　　No.2 生产效率低

　　成型塑料吸收的生产受到人工喷涂效率的限制。喷涂后，还需要人工二次抛光胶颗粒和成品背板。一方面，劳动力成本很高，另一方面，生产效率不能提高，时间成本也很高。

　　No.3 过程不环保

　　人工喷涂会产生大量的胶雾，排放有害气体，因此喷涂过程应在封闭的空间内进行。如今，环境审查越来越严格，有害气体的处理也应受到重视。

　　No.4 占用资源多

　　喷胶板干燥需要占用大量的周转货架和周转场所，甚需要一个特殊的车间来保存，这实际上增加了生产成本。

　　可此可见，传统的吸塑工艺存在的问题大多是由人工喷胶引起的，有没有办法避免人工喷胶工艺？

　　新的吸塑工艺：无喷胶吸塑膜

　　无喷胶吸塑膜是针对当前吸塑工艺问题而开发的产品，其出现改变了吸塑产品的生产方式。

　　采用无喷胶吸塑胶膜生产，无色无味透明胶膜需通过移胶机热转移PVC膜的背面，然后直接用复合装饰膜包裹在吸塑机上，省去了镂铣密度板上环节。

　　No.1 特种设备及部件

　　这种新的生产方式需要特殊设备和部件的配合。

　　①定制防粘垫块、防粘垫板、防粘顶块

　　使用这种免喷胶吸塑胶膜，需要对正负压吸塑机进行防粘处理。定制防粘垫、防粘垫、防粘顶块，防止胶膜与吸塑机粘连，便于取件。

　　▲防粘垫板

　　②智能移胶机

　　智能移胶机能快速高效地将厚度均匀的胶膜热移到PVC表面。

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　　③多功能描边机

　　多功能涂层机与正负压吸塑机对接，实现自动联线生产，可清洁边缘，滚动涂层封闭端面。板材涂层可增加边缘粘结牢度，耐高温、低温、开裂，胶结膜起边缘密封作用，使成型吸塑门板防潮。

　　No.2 免喷胶吸塑膜的优点

　　无喷胶吸塑膜针对传统吸塑工艺的缺陷，弥补了现有工艺的不足，因此与传统工艺相比具有以下优点。

　　①环保

　　用胶膜代替人工喷胶是一种空气友好的生产方式，消除了对员工的身体伤害和后续的污染处理，降低了环保处理的投资成本。

　　②可做高光

　　无喷胶吸塑膜为固体胶膜，厚度均匀，移胶后表面光滑无颗粒感，平整度高，可进行高光处理。

　　③高效生产

　　采用传统的喷涂方式，每个喷涂技术人员每天多生产300平方米，自动薄膜移动机每8小时可移动6000平方米。成型吸塑设备的利用率和产量是传统方法的1.7倍，大大提高了生产效率。

　　④综合成本低

　　通过降低劳动力成本，减少环境投资，提高生产效率，可以降低产品的综合成本。经计算，当工厂月产量超过1万平方米时，综合成本可节省1元以上。

　　总 结

　　该新型无喷涂塑料薄膜及配套设备的成功研发将改进成型塑料门板的生产工艺，大大提高塑料门板的生产效率，为家居行业整体生产技术的提高做出贡献。

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